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 PE管安裝施工方案

一、管材概述

PE給水管作為一種新型管材,具有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長(50年)、重量輕(密度只有鋼管的1/8)、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點。
二、材料的進場和檢驗
        為保證工程質量, 我方在材料進場前填報進場申報表,報監理驗收,監理根據規范(GB50242--2002)對進場材料的品種、規格、外觀等進行驗收, 包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應光滑,無色澤不均現象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產廠商出具的產品合格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發的使用許可證等質量證明文件, 符合要求后予以簽認。材料進場后, 我方按規定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢, 檢驗合格后方可施工。
三、施工順序:
        管道安裝→試壓→澆筑砼 
1、管道安裝
1)、PE管采用熱熔連接,因該方法成本低、管道接口質量好、不需管件等優點。,
        熱熔連接的主要步驟有:
        ①、材料準備:將管道或管件置于平坦位置,放于對接機上,留足10-20mm的切削余量。
        ②、夾緊:根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。
        ③、切削:切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
        ④、對中:兩焊管段端面要完全對中,錯邊越小越好,錯邊不能超過壁厚的10%。否則,將影響對接質量。
        ⑤、加熱:對接溫度一般在210-230℃之間為宜,加熱板加熱時間冬夏有別,以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
        ⑥、切換:將加熱板拿開,迅速讓兩熱融端面相粘并加壓,為保證熔融對接質量,切換周期越短越好。
        ⑦、熔融對接:是焊接的關鍵,對接過程應始終處于熔融壓力下進行,卷邊寬度以2-4mm為宜。
        ⑧、冷卻:保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準。
        ⑨、對接完成:冷卻好后松開卡瓦,移開對接機,重新準備下一接口連接。
        (2)、熱熔連接質量控制要點
        熱熔連接因技術要求較高,應注意對接口質量進行外觀檢查,要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面的原因,施工中應注意防范:
        ①、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用;
        ②、連接件的端面未保持清潔,對粘有的水或泥土應及時清理;
        ③、操作人員技能不高,對熱熔連接的工藝參數(加熱時間,加熱溫度、連接壓力、冷卻時間)未按規定要求嚴格控制;
        ④、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力;
        ⑤、熔接設備要定期維護保養,保證設備良好的使用狀態。

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四、管道水壓試驗
        1、管道安裝合格后,因該工程PE管是在砼底板內,所以,在澆筑砼時,必須對管道進行保護,并且需進行氣壓試驗。防止管道破壞,及時發現破壞位置。
        2、系統注水時,應打開管道各高處的排氣閥,將空氣排盡。待水灌滿后,關閉排閥,用電動試壓泵加壓,壓力應逐漸升高,加壓到一定數值時,應停下來對管道進行檢查,無問題時繼續加壓,一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓,保持恒壓10分鐘,對接口管身檢查無破損及漏水現象,認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下,10分鐘壓力下降不大于0.02MPa,可以認為嚴密性試驗合格,試壓質量優良。班組質安員應及時做好試壓記錄。 


五、管道安裝質量保證措施
    1、認真檢查管材或零件,要合符規格,并把管內雜物清除干凈。
    2、發現管材有外觀損傷的,要禁止使用。
    3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。
    4、焊接前應認真檢測管中線和標高,要符合設計和規范要求。
六、閥門安裝質量保證措施
    1、閥門安裝前,應按設計要求檢查型號,清除閥內污物,檢查閥桿是否轉動靈活,明確開關轉動方向,以及閥體有無裂紋、砂眼等,要檢查法蘭平面是否平正,止水線是否清晰、螺孔是否合標準。
    2、磚砌的各類閥門井,在管道施工過程中,采取圍護及設置防碰撞標志的措施進行保護。
七、管道試壓質量保證措施
    1、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗,應在有效檢定期內。
    2、管道入水時,要認真進行排氣,排氣點應盡量選擇在管段的高位。    3、水壓試驗時應逐步升壓,并有專人負責觀察檢查。

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